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 根據(jù)統(tǒng)計資料分析，除小型冷庫安裝使用中個別的機器設(shè)備發(fā)生事故是由于制造或安裝不良的原因外，深圳冷庫維修保養(yǎng)大多數(shù)事故是由于操作或維修不當而造成的。

    1.大量制冷劑液體吸回壓縮機氣缸，供液過多，以致大量液體被吸回保鮮冷庫制冷壓縮機氣缸，由于壓縮機排氣通道較小，而這部分液體又不可壓縮，如不能及時排出，積聚在氣缸中就會發(fā)生亞種敲缸，小型冷庫如果安全加蓋起跳后還不能排盡氣缸內(nèi)的液體，電機還不及時停止工作，這樣就會進一步釀成壓縮機氣缸炸裂的嚴重事故。

事故往往是由于下列情況造成的：

   （1）當配組式雙級壓縮機在運轉(zhuǎn)中調(diào)換為單級壓縮機運轉(zhuǎn)，或?qū)⑦\轉(zhuǎn)中的單級壓縮配組為雙擊壓縮運轉(zhuǎn)時，沒有等運轉(zhuǎn)中的壓縮機停車后在調(diào)整閥門，這樣容易發(fā)生操作誤差，導致高壓氣體沖入中冷器，大量液體被高壓缸吸回。

   （2）當冷藏庫壓縮機在運行時增加系統(tǒng)負荷，未與系統(tǒng)進行均壓，直接與已停止工作的冷間連通降溫，由于該冷間冷卻設(shè)備內(nèi)的壓力過高，制冷劑沸騰劇烈，因而造成大量液體制冷劑吸回壓縮機。

   （3）貨物進出庫時，沒有雨機房配合好，由于壓力和溫度突然升高，制冷劑劇烈蒸發(fā)，導致部分液體吸回氣缸。

     2.曲軸損壞或斷裂

   （1）由于小型冷庫壓縮機沒有定期檢修，運轉(zhuǎn)時間過長，各軸承磨損不一致，造成主軸承中心線偏差，曲拐扭擺度增大，發(fā)生疲勞而斷裂。

   （2）檢修曲軸時，不正確的采用堆焊辦法，而使曲軸變形，或發(fā)生裂縫。

   （3）操作不當，在運轉(zhuǎn)中發(fā)生嚴重敲擊，或曲軸密封器部位長期發(fā)熱，因疲勞而斷裂。

   （4）曲軸質(zhì)量不好，如有些冷庫上機器曲軸油眼部位有裂紋或鑄鐵有夾渣，因應(yīng)力集中或強度減弱致使曲軸折斷。